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螺旋钢管的制作工艺

螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，福州声测管价格，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，---了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。

采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，---了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，---制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制 。

螺旋管常见的缺陷有气孔、夹渣的形成原因

 螺旋管常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，下面介绍一下这些缺陷的形成原因。

      1、裂纹：指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部决裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是因为焊接工艺不当在施焊时发生的;冷裂纹是因为焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成的，常在焊件冷却到一定温度后才发生，福州声测管型号，因而又称---裂纹;再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热(消除应力热处理或其它加热过程)而发生的裂纹。

      2、未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。发生未熔合的首要原因是坡口不洁净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条角度不当等。